簡(jiǎn)要描述：工業(yè)高溫馬弗爐以硅碳棒為加熱元件,硅碳棒分布在爐膛四面加熱；溫控系統(tǒng)面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設(shè)定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化）；爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的1400型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風(fēng)冷系統(tǒng)，爐殼由加厚冷軋剛板經(jīng)折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設(shè)計(jì)，

產(chǎn)品介紹

工業(yè)高溫馬弗爐技術(shù)參數(shù)：

 工業(yè)高溫馬弗爐使用注意事項(xiàng)

　　1、為避免線(xiàn)路負(fù)荷過(guò)大，而引起火災(zāi)，化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐功率1000瓦以上的設(shè)備不得共用個(gè)接線(xiàn)板。
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)使用空氣開(kāi)關(guān)并配備必要的漏電保護(hù)器;電氣設(shè)備應(yīng)配備足夠的用電功率和電線(xiàn)，不得走負(fù)荷用電;電氣設(shè)備和大型儀器須接地良好，電線(xiàn)老化等隱患要定期檢查并及時(shí)排除。
3、測(cè)試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。
4、化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。
5、儀表的內(nèi)部參數(shù)不要亂改，以防電爐不能正常運(yùn)行。爐門(mén)輕關(guān)輕拉。
6、爐體升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。
7、爐子長(zhǎng)時(shí)間不用再次開(kāi)啟后，要在120度左右烘爐1小時(shí)，在300度左右燒烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。
8、冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須吸熱所以低溫段升溫速率不宜過(guò)快，各種溫度段的升溫速率差別不宜太大，設(shè)置升溫速率時(shí)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。
9、化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐電源插座附近不應(yīng)堆放易燃物等雜物。

    11、實(shí)驗(yàn)室的電源總閘必須每天離開(kāi)時(shí)都關(guān)閉，常用電氣的電源也要及時(shí)關(guān)閉。

    12、注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線(xiàn)夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　13、化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐負(fù)載處于工作狀態(tài)時(shí)，不可以插、拔、接電氣線(xiàn)路。
14、在實(shí)驗(yàn)室同時(shí)使用多種電氣設(shè)備時(shí)，其總用電量和分線(xiàn)用電量均應(yīng)小于設(shè)計(jì)容量，防止因?yàn)殡娏坎粔蛴枚鴮?dǎo)致突然斷電的情況出現(xiàn)。
15、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的電線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、燈頭、插頭、插座等-切電器用具，要經(jīng)常檢查是否完好，有無(wú)漏電、潮濕、霉?fàn)€等情況。旦有問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)修。
16、化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐降溫時(shí)定要降到500度以下才可關(guān)閉電源。
17、化學(xué)實(shí)驗(yàn)電爐操作時(shí)要小心翼翼不亂摸亂碰，實(shí)驗(yàn)工作完畢時(shí)，若無(wú)人繼續(xù)使用，定要管好爐門(mén)以及相關(guān)電源。